Wahl eines Bodenbelags in der Garage
Bei hoher Betonfestigkeit nutzt sich ein solcher Bodenbelag in einer Garage schnell ab. Und Betonstaub ist nicht nur für Mechanismen schädlich, sondern auch für den Menschen. Der Estrich ist besonders anfällig für Zerstörungen, die mit einem Verstoß gegen die Technologie oder der Verwendung von minderwertigem Beton ausgestattet sind.
Das Auftreten von Betonstaub wird auch durch hohe Luftfeuchtigkeit und Temperaturabfälle im Raum verursacht, die den Boden allmählich zerstören. Eine zusätzliche Beschichtung verlängert die Lebensdauer des Betons und erhöht den Komfort im Raum.
Betonbodenimprägnierungen und Grundierungen
Imprägnierungen für Betonböden in der Garage werden in organisches (Polymer) und anorganisches Silikat unterteilt. Anorganische Verbindungen gehen eine chemische Wechselwirkung mit der Betonoberfläche ein. Polymere haben ein anderes Wirkprinzip und sind beliebter. Die Zusammensetzung der organischen Polymerimprägnierungen dringt in die Oberfläche des Betons ein, haftet an seinen Partikeln und bildet eine dauerhafte Beschichtung.
Arten von organischen Imprägnierungen, abhängig von der Zusammensetzung:
- Acryl;
- Polyurethan;
- Epoxid.
Staubfreie Betonbodengrundierungen dringen in die poröse Oberfläche ein und verhindern, dass sich der Untergrund ablöst und reißt. Der Primer bereitet zusätzlich zur Entstaubung das Substrat für die folgenden Beschichtungen vor. Vor dem Auftragen der Grundierungen wird die Oberfläche gründlich von Schmutz gereinigt, Ölflecken werden mit Lösungsmitteln entfernt.
Garagenbodenfarben
Das Streichen eines Bodens ist eine der einfachsten und kostengünstigsten Möglichkeiten, den Boden vor Verschlechterung und Absorption von Öl oder Benzin zu schützen. Das Streichen der Oberfläche schafft ein ästhetisches Erscheinungsbild und erleichtert die Reinigung.
Für die Bemalung eines Betonbodens sind gewöhnliche Emails nicht geeignet, sondern nur Farben mit einer speziellen Zusammensetzung.
Vor dem Lackieren sollte die Bodenfläche vorbereitet werden:
- Der neue Betonestrich darf trocknen.
- auf dem alten Boden werden alle Schäden repariert, die Oberfläche wird poliert;
- Flecken und Ablagerungen entfernen;
- Eine Grundierung oder Imprägnierung wird aufgetragen, damit die obere staubige Betonschicht keine große Menge Farbe aufnimmt.
Die Farben werden je nach Bereich mit Walzen, Pinsel oder durch Sprühen aufgetragen.
Arten von Betonfarben für Garagenböden:
- Gummi. Der Lack hat gute Abdichtungseigenschaften. Nach dem Auftragen entsteht eine elastische, gleichmäßige Schicht, die während des Gebrauchs nicht abblättert und sich abnutzt. Gummifarbe hat eine gute Deckkraft. Um die gewünschte Gummischicht zu erreichen, sind mehrere Anwendungen erforderlich, die Trocknungszeit einer Schicht beträgt 2-3 Stunden. Die Lebensdauer der Beschichtung beträgt je nach Materialhersteller ca. 10 Jahre. Gummifarben sind wie Bodenbeläge in einer Garage umweltfreundlich, stoßen keine starken Gerüche und Schadstoffe aus. In verschiedenen Farben erhältlich. Die Zusammensetzung ist beständig gegen Witterungseinflüsse und kann daher auch zum Streichen von Garagenausgängen verwendet werden.
- Epoxid. Ein Zweikomponentenlack bestehend aus einem Untergrund und einem Härter, die vor dem Auftragen gemischt werden. Die Aushärtezeit der Zusammensetzung beträgt mehrere Stunden, daher ist es notwendig, schnell Epoxidfarbe auf den Garagenboden aufzutragen.Die Farbe haftet stark auf Beton und der geformte Film löst sich während des Betriebs nicht ab. In Bereichen mit konstanter Reibung oder Beanspruchung kann sich die Beschichtung mit der Zeit abnutzen. Die Farbe hat keinen starken Geruch und ist für Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit und Temperaturänderungen geeignet. Epoxidfarbe kann in jedem Farbton getönt werden, um glänzende oder geprägte Oberflächen zu erzeugen. Nach dem Beizen können die Böden mit Reinigungsmitteln gereinigt werden. Die Lebensdauer des Materials beträgt 10 Jahre.
Modularer Garagenboden
Das Material besteht aus einzelnen Fliesen mit Verbindungskanten. Elemente werden wie ein Puzzle zu einem monolithischen Boden zusammengefügt. Dieses Design eignet sich für alle, auch für unebene Oberflächen. Die Fliesen werden unter ihrem eigenen Gewicht gepresst oder geklebt, leicht montiert und bei Bedarf ausgetauscht. Die Module bestehen aus PVC oder Gummi.
Weitere Vorteile der modularen Abdeckung:
- rutschfeste Textur;
- leicht zu reinigen, die Beschichtung überträgt oder absorbiert keine Feuchtigkeit;
- splittert nicht;
- Belastbarkeit;
- nicht leitend;
- Für die Installation sind keine Spezialwerkzeuge erforderlich.
Bodenbelag in der Garage, der besser für PVC- oder Gummimodule geeignet ist:
- Gummielemente sind langlebig, haben gute Stoßdämpfungseigenschaften und sind in schwarzer Farbe mit einer Reliefoberfläche hergestellt. Die Module haben einen charakteristischen Gummigeruch, daher wird empfohlen, den Raum nach der Installation oder zuvor die Elemente selbst zu lüften. Weitere Vorteile sind die Tatsache, dass das Material während der Installation leicht mit einem normalen Messer geschnitten werden kann.
- PVC-Module werden auf der Basis von Polyvinylchlorid hergestellt, das in seiner Härte Keramikfliesen mit strukturierter Oberfläche und verschiedenen Farbtönen ähnelt. Zusätzliche Vorteile sind die Abwesenheit von Geruch und die Tatsache, dass das Material die Verbrennung nicht unterstützt.
Gummibodenbelag für Garage
Im Gegensatz zu einer modularen Abdeckung, die aus separaten Elementen besteht, wird eine gerollte Gummiabdeckung wie Linoleum mit einer Folie verlegt. Die Fugennähte und die Beschichtung selbst werden mit Klebstoff fixiert. Das Gummiwalzenmaterial hat eine rutschfeste, geprägte Oberfläche mit langer Lebensdauer.
Gummibodenbeläge in der Garage sind selbstnivellierend und bestehen aus zwei Komponenten: einer Mischung aus Gummikrümel und Kleber. Die Kompositionen werden gemischt und mit einer speziellen Technik aufgetragen, wodurch ein nahtloses Finish entsteht.
Aufgrund der komplexen Installation ist ein solches Material nicht sehr gut für die Eigenproduktion sowie für kleine Räume geeignet.
Selbstnivellierende Beschichtung
Moderne Einkomponenten- oder Zweikomponentenformulierungen. Die Mischung wird auf die Bodenoberfläche gegossen und mit Kämmen und Zahnrollen darüber gerollt. Selbstnivellierende Garagenbodenbeläge sorgen für eine flache, glatte Oberfläche. Elemente wie Späne, getrocknete Stücke Polymerfarbe, können zwischen der Basis und der endgültigen Anwendung hinzugefügt werden, wodurch eine zusätzliche dekorative Wirkung der Beschichtung erzeugt wird.
Zum Arbeiten benötigen Sie spezielle Schuhe mit Spikes oder Pads an den Sohlen, Behältern und Mischwerkzeugen.
Vor dem Aufbringen des flüssigen Garagenbodens wird die Oberfläche gründlich gereinigt, grundiert und geschliffen. Die Vorbereitungsphase ist insofern wichtig, als jede Rauheit, die während des Auftragens auftritt, später Späne auf der Beschichtung bildet.
Die Grundierung wird auf der gleichen Basis wie selbstnivellierende Böden ausgewählt.
Die Kosten für selbstnivellierende Böden sind hoch. Daher versuchen sie vor dem Verlegen, die Oberfläche so weit wie möglich zu glätten.
Der Polymerbodenbelag in der Garage enthält Acryl, das innerhalb weniger Stunden austrocknet. Daher müssen die Arbeiten schnell und in einem Schritt ausgeführt werden, wobei die Masse mit Sektoren gefüllt wird. Die Zusammensetzung im Behälter wird vor dem Gießen ständig gemischt. Sie können die überflutete Oberfläche am nächsten Tag nutzen.
Arten von selbstnivellierenden Böden, abhängig von der Basis:
- Epoxy-Garagenböden sorgen für eine dauerhafte, hochdekorative Oberfläche.Die Zusammensetzung enthält Epoxidharze, stabilisierende Elemente, verschiedene Farben können enthalten sein. Ein solcher Boden ist gegenüber Chemikalien inert und frostbeständig. Der Nachteil eines Flüssigkeitsbodens ist die Komplexität seiner Reparatur.
- Die Polyurethanbeschichtung für Beton hat eine ähnliche Festigkeit wie Epoxidharz, weist jedoch eine größere Elastizität auf. Solche Eigenschaften der Verschleißfestigkeit sind anwendbar, einschließlich für Böden, die Vibrations- und Stoßbelastungen ausgesetzt sind. Mit Hilfe des Materials entsteht eine glänzende oder geprägte Oberfläche. Die Polyurethanschicht bietet eine luftdichte und ölbeständige Beschichtung auf dem Beton.
Selbstnivellierende Fußböden können auf Böden aus jedem Material verwendet werden. Die Selbstnivellierungsfähigkeit der fließfähigen Verbindung wird auf Oberflächen mit Höhenunterschieden genutzt. Die Lebensdauer der Füllfläche beträgt 5-7 Jahre.
Bei der Auswahl des Bodenbelags in der Garage sollten Sie sich auf den Zustand des Betonestrichs oder anderer Bodenmaterialien, die klimatischen Bedingungen und den Standort des Raums konzentrieren und die Materialleistung und deren Installation berechnen.