Wie man aus einem Profilrohr selbst ein Tor macht
Jeder normale Eigentümer mit einem Landhaus, einer Datscha oder einem Grundstück möchte sein Eigentum vor unnötigen neugierigen Blicken und Eingriffen schützen. Die Do-it-yourself-Installation eines Wickets aus geformten Rohren ist eine hervorragende Alternative zu vorgefertigten Optionen auf dem Baumarkt. Darüber hinaus wird der Herstellungsprozess selbst Ihre Fähigkeiten verbessern und das daraus resultierende Ergebnis wird Sie viele Jahre lang begeistern.
Warum ist so ein Tor so gut?
- Einfache Montage und Installation. Der Master kann niedrige Qualifikationen haben
- Allgemeine Verfügbarkeit und Vielfalt der geformten Rohre
- Das Material ist beständig gegen Umwelteinflüsse
- Akzeptable Gesamtkosten
- Die Fähigkeit, ein einzigartiges Design zu erstellen
Vorbereitung für die Arbeit und Entwicklung der Zeichnung
Bevor Sie ein Tor aus einem Profilrohr herstellen, müssen Sie einige Nuancen festlegen: Auswahl von Materialien und Werkzeugen, Auswahl und Kennzeichnung des Installationsortes, Entwicklung einer detaillierten Zeichnung.
Wenn Sie kein fertiges Design verwenden und bereits Erfahrung mit der Erstellung solcher Strukturen haben, können Sie sofort mit dem Markieren des Gebiets und dem Erstellen einer Zeichnung beginnen. Dies kann Zeit und Ressourcen sparen.
Liste der benötigten Materialien:
- geformte Rohre für einen Rahmen mit einem Querschnitt von 40 × 20 und mehr;
- Rohre für Stützen mit einem quadratischen (rechteckigen) Querschnitt von 60 × 60 und mehr;
- Ummantelung (aus Holzbrettern, Ganzmetallblechen oder Wellpappe);
- selbstschneidende Schrauben zur Befestigung der Ummantelung am Rahmen;
- Schlupfscharniere mit montiertem Lager;
- Schloss und Griff;
- Korrosionsschutzmittel, Grundierung und Farbe;
- Zement, Sand, Schotter.
Sie müssen dies alles mit einer kleinen Marge von etwa 10-15% kaufen.
Erforderliches Werkzeug:
- elektrische Bohrer und Bohrer;
- Schleif- und Schneidkreis;
- Elektroschweißgerät und Elektroden, zum Beispiel: ANO-2, OMA-4, MP-3 bis 2 mm;
- Füllstand, Maßband, Goniometer, Nylonfadenspule;
- Schlosserhammer (mit quadratischem Kopf);
- Schraubenzieher oder ein Kreuzschlitzschraubendreher;
- Schaufel.
Wir wenden uns der Zeichnung des Wickets zu und bestimmen darauf: die Abmessungen und den Abschnitt des Profilrohrs für den Rahmen und die Stützen, die Abmessungen des Rahmens selbst und der Verkleidung, die Höhe des Wickets über dem Boden, die Position des Wickets Scharniere und das Schloss.
Versuchen Sie, bei Ihren Berechnungen so genau wie möglich zu sein. Eine schlecht gestaltete Zeichnung kann zu einem asymmetrischen Verhaltensrahmen führen.
Die erste Stufe ist die Installation von Stützen
Nach dem Markieren des Bodens im Vorbereitungsprozess werden Löcher unter die Stützen gegraben. Vorgekaufte Rohre für Stützpfeiler müssen 1/3 der Gesamtlänge im Boden liegen (in der Zeichnung anzugeben). Die Rohre werden mit einer Korrosionsschutzlösung behandelt und in der Grube auf Gebäudeebene eingeebnet. Die Gruben sind mit Schutt gefüllt und mit einem Mörtel aus Sand und Zement im Verhältnis 3: 1 betoniert.
Drücken Sie nach dem Gießen mehrere Tage lang nicht auf die Pfosten.
Nach dem Aushärten werden Schlaufen an die Rohre geschweißt. Grundierung und Lackierung laufen.
Die zweite Stufe ist das Schweißen des Rahmens
Während sich die Lösung verfestigt, können Sie den Rahmen des Wickets aus einem geformten Rohr herstellen. Auf einer Schlosserwerkbank oder einer anderen ebenen Fläche werden die nach den Zeichnungsmaßen geschnittenen Rahmensegmente ausgelegt.Schweißstellen werden mit einem Schleifer, einer Feile oder einem Schleifpapier gereinigt. Wir platzieren die Segmente in der vorgesehenen Struktur und befestigen sie (vorzugsweise mit Klammern).
Als nächstes müssen Sie sich entscheiden: Wir kochen den Rahmen selbst oder stellen einen Schweißer ein. Für selbständiges Arbeiten mit manuellem Lichtbogenschweißen ist eine entsprechende Qualifikation erforderlich.
Versuchen Sie auf keinen Fall, sich selbst zu kochen, wenn Sie nicht über die entsprechenden Fähigkeiten verfügen. Es ist gefährlich für Gesundheit und Leben.
Das Schweißen erfolgt schrittweise:
- Die Außenkontur der Rohre wird erfasst.
- Die Rechtwinkligkeit der Ecken wird mit einem Gewinde und einem Winkelmesser überprüft.
- Die inneren Leitbleche werden erfasst und erneut überprüft.
- Alle Verbindungen sind zuverlässig verschweißt.
- Die Waage wird abgeschlagen, Unregelmäßigkeiten werden gereinigt.
Es gibt genügend Videos im Netzwerk zum Thema: "Wie man ein Tor selbst aus einem Profilrohr schweißt", aber zum ersten Mal wird empfohlen, mit einem Spezialisten zusammenzuarbeiten.
Schlaufen von Stützen und Zwickeln werden an die fertige Struktur geschweißt. Es ist ratsam, das Öffnen / Schließen des Rahmens an den Stützen zu überprüfen. Es bleibt zu grundieren und das Produkt mit einer Spritzpistole zu lackieren. Ein ähnlicher Rahmen eines Wickets aus einem Profilrohr ist auf dem Foto dargestellt.
Die dritte Stufe - Befestigung der Haut
Wenn in den geformten Zellen des Tors keine dekorativen Elemente vorhanden sind, kann es mit Stahlblechen, Holz, Carbonplatten, Wellpappe und anderen Materialien ummantelt werden.
Zunächst markieren wir das benötigte Blatt mit der Größe des Rahmens und schneiden es dann mit einer Schleifmaschine ab. In den Rahmen werden Löcher gebohrt und das Blech in gleichem Abstand darauf befestigt. Das Bohren erfolgt auch in Zwickeln unter dem Schloss und unter dem Griff im Gehäuse. Mit einem Schraubendreher und selbstschneidenden Schrauben ziehen wir das Blatt zum Profil.
Die letzte Phase ist die Installation des Wickets. Nach allen durchgeführten Operationen können Sie das fertige ummantelte und bemalte Tor an den Scharnieren anbringen. Wir schrauben das Schloss an die Tücher und den Griff daran.
Das ist alles. Unser selbstgemachtes Schlupftor aus einem Profilrohr ist fertig.