Kunststoff- und Metallwellrohr für die elektrische Verkabelung

Beim Verlegen von elektrischen Leitungskabeln wird häufig oder sogar fast immer eine Wellung oder ein Metallschlauch verwendet. Dies sind Materialien, die teilweise ähnlich und teilweise unterschiedlich sind. Wo und wie das Wellrohr für die Verkabelung verwendet wird, wird in diesem Artikel beschrieben.

Was ist ein Wellrohr?

Was ist Wellung? Mit einfachen Worten, dies ist ein Rohr, das das elektrische Kabel vor äußeren Einflüssen schützen soll. Das hohe Schutzniveau wird durch den speziellen Rohrquerschnitt erreicht. Dicke Querschnittsquerschnitte sind ständig mit Abschnitten durchsetzt, bei denen die Rohrdicke viel dünner ist. Dank dieses speziellen Abschnitts hat das Rohr folgende Vorteile:

1. Das Wellrohr für die elektrische Verkabelung weist einen hohen Widerstand gegen äußere Einflüsse auf. Dickwandige Abschnitte bieten eine hohe Schlagfestigkeit.
2. Das Rohr dehnt sich leicht.
3. Wenn die Riffelung gedehnt oder verdreht wird, wird das darin verlegte elektrische Kabel von diesen mechanischen Faktoren nicht beeinflusst.

Es ist zu beachten, dass das Wellrohr für das Kabel, das häufig für die Verkabelung verwendet wird, unterschiedlich sein kann. Die Unterschiede der Wellen voneinander ermöglichen es, sie für verschiedene Zwecke und für verschiedene Kabel zu verwenden.

Was ist ein Wellrohr für die elektrische Verkabelung

Je nach Herstellungsmaterial kann es zwei Arten von Wellrohren geben:

• Plastik;
• Metall.

Kunststoffwellen haben folgende Vorteile:

1. Hohe Festigkeit.
2. Die Riffelung des Kabels schützt Menschen vor elektrischem Schlag.
3. Es ist feuerfest.
4. Schützt das Kabel vor Wasser und Luft mit hoher Luftfeuchtigkeit.
5. Kann in jedem Gebäude verlegt werden, entlang beliebiger Kurven.

Die Kunststoffwelle für das Kabel hat jedoch einen schwerwiegenden Nachteil: Sie kann nicht im Freien oder in Räumen mit instabilen Temperaturbedingungen verwendet werden, da die Riffelung aufgrund plötzlicher Temperaturänderungen oder Einwirkung von Temperaturen unter Null platzt und bricht. Eine weitere Verwendung wird unmöglich, da das Rohr seine Funktionen nicht mehr erfüllt.

Der Metallschlauch wird für den gleichen Zweck wie die Kunststoffwelle verwendet. Von den Unterschieden zwischen diesen beiden Rohren kann man die Tatsache hervorheben, dass die Metallwellung für das Kabel leicht Temperaturänderungen toleriert und im Freien verwendet werden kann. Diese Hülse gilt als zuverlässiger, ist aber leider auch teurer, was ihre Verwendung seltener macht. In einigen Fällen ist seine Verwendung aufgrund seiner technischen Eigenschaften unpraktisch oder sogar unmöglich. Wellrohre für elektrische Leitungen aus Metall können also rosten, sodass sie nicht in die Rillen verputzter Wände verlegt werden können. Hierzu wird eine Kunststoffwelle verwendet. Die Riffelung aus Kunststoff ist je nach Dicke der dickwandigen Abschnitte und Rohrdurchmesser für unterschiedliche Zwecke vorgesehen. Es unterscheidet sich auch in der Belastbarkeit.

Vielzahl von Kunststoff-Wellrohren

Die Kunststoffwelligkeit eines Kabels ist je nach Dicke nicht nur für Kabel unterschiedlicher Dicke ausgelegt, sondern auch für unterschiedliche Belastungen der Kunststoffhülse. Daher wird die Last unter bestimmten Bedingungen anhand ihres Druckwiderstands berechnet. Die Messung bei einer Temperatur von 20 ° C wird als Standard angesehen und kann je nach Wandstärke unterschiedlich sein.Abhängig von diesem Parameter impliziert die Klassifizierung das Vorhandensein solcher Wellentypen:

• Leicht;
• einfach;
• schwer;
• sehr schwer.

Die häufigste Verwendung in der Hausverkabelung ist die Verwendung eines Wellrohrs aus einer Lichtserie. Dieses Rohr ist für eine Belastung von 350 N über 5 cm Länge ausgelegt.

Die Riffelung aus der schweren und superschweren Serie ist zum Eingießen in Beton und zum Verlegen von versteckten elektrischen Leitungen in Häusern mit monolithischem Gehäusebau konzipiert. Dieses Rohr kann Belastungen von 750 N bis 1250 N standhalten (je nach Serie und Durchmesser).

Wellrohrleitungen können unterschiedliche Durchmesser haben. Die meisten Standarddurchmesser liegen zwischen 16 und 50 mm. Bei der Berechnung des erforderlichen Wellendurchmessers ist zu berücksichtigen, dass der in den technischen Eigenschaften des Produkts angegebene Durchmesser den Außendurchmesser des Rohrs angibt, der über den Abschnitt des dickwandigen Rings gemessen wird. Der Unterschied des Innendurchmessers zur kleineren Seite im Vergleich zur äußeren Seite kann bis zu mehreren mm betragen. Nachdem Sie den Gesamtdurchmesser der elektrischen Kabel berechnet haben, die in der Riffelung verlegt werden, müssen Sie ein Rohr mit mehreren mm größeren Durchmessern auswählen. Je größer der Durchmesser der elektrischen Kabel ist, desto größer ist der Durchmesser der Riffelung.

Für einen Wellschlauch für die elektrische Verkabelung mit Angabe der technischen Eigenschaften eines Durchmessers von 0,16 cm beträgt der innere nur 1,07 cm und für einen äußeren Ring von 2,0 cm beträgt der innere 1,41 cm Auf die gleiche Weise werden die Durchmesser anderer Wellen berechnet. Sie betragen 2,50 bzw. 1,83 cm, 3,20 bzw. 2,45 cm, 4,0 und 3,15 cm, 5,0 bzw. 3,96 cm. In gleicher Weise unterscheiden sich für einen Metallschlauch auch die Daten des Außen- und Innendurchmessers. Bei der Auswahl der Wellenabmessungen für das Kabel sollten diese Daten berücksichtigt werden.

Unterschiede zwischen Metallschläuchen

Gemäß den Daten, die die Unterschiede zwischen dem Außen- und dem Innendurchmesser des dichten Rings der Kunststoffhülse angeben, weist der Metallschlauch auch charakteristische Merkmale dieser Daten auf. Bei der Berechnung des Innendurchmessers eines Schlauches aus Metall müssen Sie sich auf die vom technischen Hersteller angegebenen Daten verlassen. Daten für Metallschläuche und Gummibälge können abweichen. Für einen Metallschlauch mit einem Außendurchmesser eines dickwandigen Rings von 1,35 cm beträgt der Innendurchmesser nur 0,97 cm und für einen Außendurchmesser von 5,8 cm - 4,95 cm des Innendurchmessers.

Verpackung und Transport

Wellen, sowohl aus Kunststoff als auch aus Metall, werden in Spulen geliefert. Diese Spulen können je nach Durchmesser des dicksten Rings unterschiedliche Durchmesser haben. Somit kann eine leichte Riffelung in Spulen mit einer Gesamtlänge des Rohrs selbst von 50 bis 100 Metern geliefert werden. Die Hochleistungsdichtungshülse wird in Spulen mit einer Länge von 2 bis 25 Metern geliefert.

In den meisten Fällen werden Spulen zur Erleichterung des Transports verpackt, indem sie in eine Folie mit Wärmeschrumpfwirkung eingewickelt werden. Dies schützt das Material vor Beschädigungen und Verunreinigungen während des Transports.

Wie Sie den in diesem Artikel beschriebenen Informationen entnehmen können, müssen Sie bei der Auswahl der zum Schutz des Kabels beim Verlegen der elektrischen Verkabelung zu verwendenden Riffelung viele Faktoren berücksichtigen. Dazu gehören der Durchmesser und der Zweck des Kabels, die Schlagfestigkeit einer bestimmten Riffelung, der beabsichtigte Zweck, die Notwendigkeit, die Hülse in Betonstrukturen oder Wandnuten zu rollen, und so weiter. Besonderes Augenmerk sollte auch auf die unterschiedlichen Durchmesser entlang des Außenumfangs eines dickwandigen Rings und entlang des Innenrings gelegt werden. Durch Auswahl der richtigen Riffelung oder des richtigen Metallschlauchs für das Kabel können Sie die Verkabelung zusätzlich isolieren.

Welches Wellrohr ist besser zu verwenden - Video