Selbstbau eines Polycarbonatzauns
Für den Bau von Zäunen im Arsenal des Entwicklers gibt es im Laufe der Jahre eine Menge zuverlässiger und bewährter Materialien: Holz, Metall, Ziegel, Netze. Trotzdem achten moderne Hausbesitzer zunehmend auf neue Arten von Zäunen, unter denen der Polycarbonatzaun selbstbewusst die Führung übernimmt.
Hauptmerkmale
Polycarbonat ist ein synthetisches Polymermaterial, das in Form von Platten (Platten) mit verschiedenen Längen von 3 bis 12 m hergestellt wird. Die Breite der Platte, die von den Normen übernommen wird, beträgt 210 cm. In der modernen Konstruktion werden zwei Arten von Polycarbonatplatten verwendet ::
- Zellular. Hat eine Wabenstruktur. Die Außenplatten sind durch gerade oder X-förmige Versteifungen miteinander verbunden. Die Länge und Dicke des Blechs variiert je nach Materialtyp (3-40 mm).
- Monolithisch. Es ist ein transparentes oder durchscheinendes homogenes Material mit erhöhter Festigkeit. Dicke von 1 bis 12 mm.
Strukturierte (Waben-) Polycarbonatplatten sind in einer Vielzahl von Farbvarianten erhältlich, sodass die Auswahl für die Implementierung beliebiger Designlösungen einfach ist.
Vor- und Nachteile von synthetischem Polymer
Die Hauptvorteile des Materials sind:
- geringes Gewicht, für das kein leistungsstarker Stützrahmen erforderlich ist;
- Beständigkeit gegen Korrosion und äußere atmosphärische Einflüsse;
- Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung, die viskose Struktur des Materials lässt das Polymer beim Aufprall nicht reißen, Polycarbonat ist 200-mal stärker als Glas;
- Gute Lichtdurchlässigkeit, transparenter Kunststoff lässt bis zu 90% des natürlichen Lichts durch.
- geringe Wärmeleitfähigkeit;
- chemische Resistenz;
- In einem weiten Bereich von Betriebstemperaturen kann das Polymer bei Temperaturen von -50 bis + 120 ° C verwendet werden, ohne seine Leistung zu verlieren.
- Pflegeleichtigkeit, die auf regelmäßiges Waschen mit Seifenwasser hinausläuft.
All diese Eigenschaften machen Polycarbonat zu einem hervorragenden Material für die Herstellung von Zäunen, Gewächshäusern, Markisen, überdachten Strukturen usw. Zäune aus Polycarbonat auf einem Metallprofil erfüllen ihre Hauptfunktion recht gut - sie schützen den Standort vor unbefugtem Betreten. Aufgrund ihrer Zellstruktur absorbieren sie Straßengeräusche perfekt und schützen die Eigentümer vor Lärm.
Der Hauptnachteil von Polycarbonat wie in der Tat aller synthetischen Polymere ist die Zerstörung unter dem Einfluss von UV-Strahlung.
Angesichts dieser Tatsache bedecken moderne Hersteller dieses Material mit einer speziellen Schutzbeschichtung. Zusätzlich hat das synthetische Polymer einen ziemlich hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Deshalb werden Polycarbonatzäune nur in getrennten Abschnitten hergestellt. Ein Metallschweißrahmen oder Mauerwerk wird als tragende Struktur eines solchen Zauns verwendet.
Zaunmontagetechnologie aus Polycarbonatblech
Der Prozess des Aufrichtens von Zäunen aus Polymerblech unterscheidet sich kaum von der Technologie des Aufrichtens von Zäunen aus einem Profilblech und sieht folgendermaßen aus:
- Umfangsmarkierungen;
- Vorbereitung von Löchern geeigneter Tiefe und Durchmesser;
- Installation von Stützpfeilern;
- Befestigung an den Querstützen;
- Installation von Polycarbonatplatten.
Um äußere Zäune zu erzeugen, ist es vorzuziehen, ein monolithisches Plattenmaterial zu verwenden, das eine hohe Festigkeit und die Fähigkeit aufweist, sich zu biegen, ohne die Eigenschaften zu beeinträchtigen. Wenn Sie einen schönen und transparenten Polycarbonat-Zaun zwischen den Nachbarn des Landes herstellen möchten, können Sie sich für eine Budgetoption entscheiden - strukturierte Paneele.
Material vorbereitung
Für Stützen wird ein Metallprofilrohr mit einem Querschnitt von 60 x 60 mm und einer Wandstärke von 2 mm benötigt. Die Länge der Stützpfeiler hängt von der erwarteten Höhe des Zauns, der Verlegetiefe und der Art der Befestigung der Stützen im Boden ab.
Für Querstämme müssen Sie ein Profilmetallrohr mit einem Querschnitt von 40 x 40 mm oder 25 x 50 mm kaufen. Die Wandstärke beträgt mindestens 1 mm.
Bei der Auswahl der Dicke der Polymerfolie für Zäune sollte der Abstand zwischen den Jumpern berücksichtigt werden. Die optimale Variante des Rahmens: drei Jumper mit einem Abstand von 600 - 1000 mm und einem Abstand zwischen den Trägern von 3 m. Die Mindestdicke von zellulärem Polycarbonat beträgt 8 mm.
Darüber hinaus benötigen Sie Profile für strukturierte Paneele, deren Typ je nach Materialstärke, Konstruktion und Befestigung des Polycarbonatzauns ausgewählt werden sollte. Ein Foto möglicher Sorten ist unten deutlich zu sehen.
Wenn die Stützpfeiler betoniert werden sollen, müssen Schotter, Zement und Sand aufgefüllt werden, um eine Lösung zu schaffen. Wir sollten das Werkzeug nicht vergessen: bohren; Wasserwaage, Lot, Maßband, Schaufel, Bohrer mit einer Reihe von Bohrern, Schraubenzieher mit einem Satz Bits, Schleifer, Schweißgerät und Befestigungselemente.
Errichtungsstufen eines Polycarbonat-Zauns
Nach der Vorbereitung des Materials können Sie mit Ihren eigenen Händen direkt einen Polycarbonatzaun erstellen.
Stufe 1 - Markierung des Umfangs der Baustelle
Wir bestimmen die Eckpunkte des Zauns und fahren in die Stifte, zwischen denen die Schnur gezogen werden soll. Bestimmen Sie die Befestigungspunkte für die Stützpfeiler. Der empfohlene Abstand beträgt 3 m zwischen den Zentren zukünftiger Aussparungen.
Stufe 2 - Installation von Stützpfeilern
Wir bohren an den dafür vorgesehenen Stellen Brunnen. Die durchschnittliche Tiefe sollte nicht weniger als 1/3 der Gesamtlänge des Pfostens betragen.
Bei der Bestimmung der Einbautiefe von Stützen sollten die Indikatoren für die Tiefe des Bodengefrierens für eine bestimmte Region berücksichtigt werden. Zum Heben von Böden wäre die beste Option zum Befestigen der Stützen ein Streifenfundament mit vollständiger Verstärkung der Struktur.
Am Boden jedes Brunnens gießen wir eine Schicht Sand oder Siebe. Die Schichtdicke beträgt 10-15 cm. Wir verarbeiten den unterirdischen Teil jedes Trägers mit Bitumen oder wickeln ihn mit Dachmaterial ein, um den Kontakt von Metall mit Feuchtigkeit auszuschließen. Wir installieren Stützpfosten in den vorbereiteten Brunnen, richten ihn mit einer Ebene und einer Lotlinie aus, befestigen ihn mit Ziegelsteinen und betonen ihn. Abhängig von den Wetterbedingungen und der Lufttemperatur variiert die Dauer der vollständigen Verfestigung des Betons zwischen 23 und 30 Tagen.
Stufe 3 - Erstellen des Rahmens des Zauns
Wir schweißen horizontale Jumper (Protokolle) an die Stützpfosten. Der Abstand zwischen den Verzögerungen hängt von der Höhe des Polycarbonatzauns ab. Wenn die Höhe des Zauns mehr als 1,5 m beträgt, wird empfohlen, drei Jumper mit einem Abstand von 60 bis 100 cm zwischen ihnen zu installieren.
Wenn es nicht möglich ist, die Jumper mit einem Schweißgerät zu befestigen, ist es durchaus zulässig, sie mit selbstschneidenden Metallschrauben an den Gestellen zu befestigen, das Rohr von einer Metallecke aus in die "Regale" einzubauen und vorsichtig zu befestigen .
Nach dem Bau der Struktur wird der Rahmen von Rost behandelt, die Nähte werden gereinigt und gestrichen.
Stufe 4 - Befestigung der Polycarbonatplatten
Wir markieren und schneiden das Material auf der Platte in der gewünschten Größe. Zum Schneiden können Sie eine Bügelsäge mit einem feinen Zahn mit minimaler Ausbreitung oder eine Stichsäge verwenden (Einstellen der Bewegung des Sägeblatts - ohne zu schwingen). Wir setzen ein Endprofil (UP) an die Enden jedes erhaltenen Werkstücks. Wir bohren Löcher an den Befestigungspunkten am Rahmen. Der Abstand zwischen den Löchern beträgt 300 mm.
Um das Risiko von Rissen im zellulären Polycarbonat zu verringern, sollten alle Befestigungspunkte nicht näher als 40 mm vom Materialrand entfernt sein.
Wir sollten nicht die Wärmeausdehnung des Wabenpolymers vergessen, die in Richtung der Luftkammern 10 mm erreichen kann. Lassen Sie einen thermischen Spalt (5 mm) zwischen den Blechen, um eine Verformung des Zauns zu vermeiden. Beim Ausdehnen können sich auch an den Befestigungspunkten Risse bilden. Aus diesem Grund wird empfohlen, spezielle thermische Unterlegscheiben zu verwenden. Die Montagestruktur ist in der folgenden Abbildung dargestellt.
Um eine mögliche Wärmeausdehnung zu neutralisieren, können Sie die Paneele mit Honig durch das Verbindungsprofil befestigen.
Unter Berücksichtigung der möglichen Verformung des Materials bei Temperatureinwirkung empfehlen Experten die Verwendung eines geschweißten Rahmens aus einer Ecke zur Befestigung von Polycarbonat, in dem das Material nur im mittleren Teil jedes Abschnitts starr fixiert wird. Ein Beispiel für ein solches Design ist auf dem Foto dargestellt.
Der letzte Schritt bei der Selbstmontage eines Polycarbonat-Zauns ist die Freisetzung des Materials von der Transportfolie, wodurch die Paneele während des gesamten Prozesses vor Kratzern und Spänen geschützt wurden. Damit ist die Erstellung des Zauns abgeschlossen. Die Hauptsache ist die rechtzeitige Reinigung von Schmutz und die regelmäßige Überprüfung der Unversehrtheit der gesamten Struktur.