Schrauben Sie den Holzspalter, um dem Dorfbewohner zu helfen
Holzspaltschraube, Zahnstange und Ritzel, Druckluftwerkzeuge zum Teilen von Unterlegkeilen in Stämme. Ländliche Handwerker montieren Holzspalter aus improvisierten Teilen, aber sie sind stromsparend, die Designs müssen verbessert werden. Ein Hackmesser mit Schraubkegel lässt sich leicht selbst herstellen oder kostengünstig kaufen.
Spaltvorrichtung mit elektrischem Antrieb
Die Vorrichtung des Schraubenholzspalters basiert auf dem Zusammenspiel eines Paares Schraubenmutter, wobei die Mutter aus weichem Holz besteht. Ein Getriebemotor mit einer Kegelschraubenspitze, die sich mit 250-450 U / min dreht, ist auf einer stabilen Stahlplattform montiert. Vom Motor aus wird eine Schubstange in Bewegung gesetzt, die den mit seinem Ende stehenden Block auf einen rotierenden Kegel drückt. Infolge des Eintritts des Holzspaltkegels in die Seitenfläche des Unterlegkeils spaltet sich das Holz entlang der Fasern.
Bei der Arbeit mit dem Holzspalter müssen Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden. Die Kleidung sollte eng am Körper anliegen. Handschuhe sind eine Gefahr. Es ist besser, mit schweren Handschuhen zu arbeiten.
Der Getriebemotor wird durch einen Riemenantrieb ersetzt, wobei der Motor unter dem Schneidetisch installiert ist. Anschließend wird die Drehung durch Riemenscheiben, die für optimale Schraubenumdrehungen ausgelegt sind, auf die Schraubenkegelwelle übertragen. Diese Konstruktion ermöglicht die Verwendung eines einphasigen 220-V-Motors, mit dem der Preis eines Schraubenholzspalters deutlich niedriger wird. Wenn eine Hackmesser Ausgestattet mit einem Endschalter kehrt der Arbeitskegel selbständig in seine ursprüngliche Position zurück. Wie der Schraubenprotokollteiler funktioniert, können Sie sich das Video ansehen:
Machen Sie selbst einen Holzspalter
Die Kosten für einen werksseitig hergestellten Schraubenspalter betragen je nach Konfiguration 16 bis Hunderttausende Rubel. Der Hauptarbeitskörper ist ein Kegel für einen Holzspalter, der bei einer Drehmaschine bestellt werden kann. Damit ein Schraubenholzspalter mit eigenen Händen funktioniert, werden Zeichnungen für Handwerker angeboten.
Es ist nicht möglich, einen Faden mit einer Mühle herzustellen, da der dauerhafte Faden auf der "Karotte" genau gehalten werden muss. Außerdem muss der Dreher bei der Herstellung eines Kegels das Verhältnis von Länge und Querschnitt der Basis kennen - 2: 1, das Gewinde hat zwei Starts mit einer Stufe von 5 bis 6 mm, das Profil des Zahns ist wie a Meißel.
Je nach Größe des Teils kostet es bis zu 5.000 Rubel. Komplett fertige Arbeitseinheit:
- Schraubkegel;
- Welle mit Lageranordnung;
- Übertragungsscheibe für Riemenantrieb.
Das gesamte Set kostet nicht mehr als 6.000, aber für die Auslegungslast ist das Gerät sicherer.
Die hergestellte Maschine muss folgende Anforderungen erfüllen:
- Motorleistung mindestens 2 kW;
- Bei hohen Geschwindigkeiten muss die Gewindesteigung geringer gehalten werden, um die Belastung des Antriebs zu verringern.
- Der Sitz auf der Getriebewelle muss fest sitzen, ohne Scrollen.
- der Kegel besteht aus Werkzeugstahl;
- Die Spitze der Schraube ist scharf geschärft. Sie sollte ohne Anstrengung sanft in das Holz eindringen.
- Arbeitsbühnenhöhe - 80 cm.
Das schematische Diagramm des Geräts sieht wie im Diagramm gezeigt aus.
Wie Sie dem Diagramm entnehmen können, ist das Gerät einfach, erfordert jedoch eine präzise Ausrichtung der Einheiten, die Auswahl der Riemenscheiben mit dem erforderlichen Übersetzungsverhältnis und Keilriemen, die zum Profil passen.
Um dem Handwerker zu helfen, gibt es ein Video darüber, wie man einen Kegelholzspalter mit eigenen Händen herstellt:
Es gibt ein anderes Schema, das keinen Riemenantrieb und kein Getriebe erfordert. Die Motorwelle mit niedriger Drehzahl kann direkt mit dem Schraubenkeil verbunden werden. Eine Wellendrehzahl von weniger als 500 U / min ist für den Antrieb des Schraubenholzspalters nicht gefährlich.
Knoten, die knotig und mit einer Biegung deformiert sind, müssen mit äußerster Vorsicht gestochen werden. Ein Baumstamm kann auf einer unvorhersehbaren Flugbahn abprallen und einen Unterlegkeil in Ihren Händen rollen. Der Keil kann in hartem Holz stecken bleiben. Daher sollte die Maschine nach Möglichkeit mit einem Rückwärtsgang ausgestattet sein.
Es ist nützlich daran zu erinnern, dass der Motor ein wasserdichtes Gehäuse haben und geerdet sein muss. Der Riemenantrieb ist mit einer Schutzhülle abgedeckt. Wenn Sie Unterlegkeile auf dem Schneidetisch servieren, dürfen Sie nicht oben arbeiten. Mit einer unangenehmen Bewegung kann es zusammen mit einer Hand auf einen Kegel gewickelt werden. Die Maschine muss mit einem Stopper für die Notbremsung ausgestattet sein.
Ein Beispiel für Volkserfindungsreichtum ist ein Gerät zum Aufteilen einer kleinen Anzahl kurzer Unterlegkeile. Mit einer Kegeldüse mit einem Querschnitt von 30 mm auf einem langsamen Bohrperforator können Sie trockene Unterlegkeile teilen. Aber hier gibt es Schwierigkeiten. Der Bohrer neigt dazu, sich hinter der Schraube zu drehen. Er sollte fest und widerstandsfähig gehalten werden, oder das Werkzeug sollte im Halter befestigt sein.