Wir wählen Fräser für einen Bohrer aus
Der Hauptfunktionsteil der Bohrmaschine ist ein Motor, der eine elektrische Welle antreibt. In Zukunft wird die Last auf die Aktuatoren übertragen, von denen einer ein Fräser für einen Bohrer sein kann. Ein Fräser repräsentiert ein Werkzeug wie einen Schraubendreher oder Bohrer. Je nach Konfiguration und Breite des Schneidteils können im Werkstückkörper Vertiefungen verschiedener Profile, Nuten und Nuten entstehen.
Merkmale der Arbeit mit einem Bohrer mit einem Fräser
Benutzen bohren als Router ist nur in einigen Fällen möglich. Der Grund ist die hohe Präzision der Arbeit, große Anstrengung auf dem Antrieb. Bohrschneider wurden speziell unter Berücksichtigung der Leistung und der Einstellmöglichkeiten des Geräts entwickelt. Die Form des Bohrers und sein Schwerpunkt sind für die Arbeit von großer Bedeutung.
Merkmale der Verwendung eines Bohrschneiders:
- Eine Änderung des Lastvektors kann das Getriebe beschädigen, wenn zusätzlicher Druck auf das Werkstück ausgeübt wird.
- der Motor überhitzt, häufige Ruhe ist erforderlich;
- Die Belastung des Kunststoffgehäuses kann zu einer Verformung und Verformung des Ankers führen.
- Die Befestigung in einem Spannfutter mit horizontaler Betriebsachse ist unzuverlässig.
All dies besagt, dass der Bohrer als Fräser in einer ungewöhnlichen Position und mit ungewöhnlichen Richtungen der Widerstandskräfte arbeitet. Um mit einem Fräsaufsatz für einen Bohrer zu arbeiten, müssen Sie langsam und vorsichtig vorgehen.
Holzarbeiten
Das Werkzeug ist ein Schaft zur Befestigung in einem Spannfutter und einem Fräser aus Spezialstahl. Zunächst wird der Fräser für einen bestimmten Vorgang geschärft. Die Takelage wird mit äußerster Präzision hergestellt, um Spiel zu vermeiden. Schärf- und Härtestahl sind auf die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials abgestimmt.
Es ist besser, das Profil und die Schnitttiefe für eine Materialprobe mit ähnlicher Härte auszuwählen. In diesem Fall wird der Bohrer im erforderlichen Abstand in Klammern eingebaut und die Geschwindigkeit entsprechend der durchgeführten Arbeit ausgewählt.
Für Bohrer werden nur Schaftfräser mit Schaft verwendet. Für Langzeitarbeiten ohne Schärfen ist es besser, Sperrholzschneider zu wählen. Sie können sie nicht selbst schärfen.
Der Holzschneider für einen Bohrer unterscheidet sich in der Art der Verarbeitung:
- Rüschen - um die Ecken;
- V-förmig - Probe im Werkstückkörper anfertigen;
- Scheibe und gefaltet - Rillen erzeugen;
- Filet - eine innere Nut am Rand;
- Schwalbenschwanz - Nut-Feder-Steckverbinder;
- Kante - Verarbeitet die Kanten der Ebenen.
Holzschneider zeichnen sich durch ihre weiche Wirkung auf das Material aus, um ein Absplittern und Aushärten der Kante bis zur Sprödigkeit zu verhindern.
Merkmale von Schaftschneidern für die Metallbearbeitung
Metall ist ein festes Material mit einem gleichmäßigen Kristallgitter. Es wird starr verarbeitet, der Hauptindikator ist die Arbeitsgeschwindigkeit.
Je nach gewünschtem Ergebnis werden für einen Bohrer Metallschneider verschiedener Konfigurationen verwendet:
- Ende;
- Ecke;
- zylindrisch;
- Scheibe;
- Ende.
Endschneider werden für die vertikale Metallbearbeitung verwendet. Häufiger bearbeiten sie das Flugzeug.
Wenn sich die Zähne am Ende und an der Seitenkante einer flachen Scheibe befinden, können Sie ein vertieftes Profil in die Ebene bohren. So entstehen Rillen und Rillen. Wenn Sie keine Scheibe verwenden, einen Zylinder mit glatt gekrümmten Rillen, können Sie eine horizontale Oberfläche bearbeiten, eine Schicht entfernen und Unregelmäßigkeiten ausgleichen. Für jede Operation wird ein spezieller Metallschneider für den Bohrer ausgewählt. Denken Sie in diesem Fall an die Belastung des Motors und der Lager, damit das Werkzeug nicht überhitzt.
Die Anforderungen an die Herstellung von Messern sind hoch. Das Werkzeug sollte effizient arbeiten und die Schneidfläche lange scharf halten. Um teuren Hartmetallstahl zu sparen, werden häufig Fräser vorgefertigt, der Körper aus gewöhnlichem Stahl und die Zähne aus Legierungen.
Messer sollten nur von seriösen Herstellern gekauft werden. Überprüfen Sie gleichzeitig die Qualität des Schärfens, die Gleichmäßigkeit der Struktur und achten Sie auf das Material der Schneide. Überprüfen Sie insbesondere die Dichtheit der Fertigteilschneider.
Ein Fräser erfordert wie jedes Schneidwerkzeug eine sorgfältige Handhabung. Die Schneide verträgt keine Hitze, Vibrationen und unsachgemäße Verwendung.
Wir verarbeiten Kunststoff mit einem Bohrer mit einem Cutter
Eine Besonderheit der Kunststoffverarbeitung ist die Viskosität. Wenn der Cutter einer hohen Geschwindigkeit ausgesetzt ist, beginnt sich der Kunststoff zuerst um den Cutter zu wickeln und verflüssigt sich dann. Daher verursacht die Auswahl der Bohrer und die Verarbeitungsgeschwindigkeit jedes Polymers bestimmte Schwierigkeiten. Je nach Materialtyp wird ein Kunststoffschneider für einen Bohrer ausgewählt:
- Thermoplaste;
- Duroplaste.
Aus dem Namen geht hervor, dass Thermoplaste unter dem Einfluss der Temperatur Fließfähigkeit erlangen, die Späne solcher Materialien mit geschmolzenen Kanten abfließen. Reaktoplaste unterliegen beim Erhitzen keiner Erweichung. Oft wird dieses Material mit Verstärkung hergestellt. Basierend auf den Eigenschaften des Polymers werden Fräser und Verarbeitungsmodi ausgewählt.
Duroplaste werden mit Mehrfachstartschneidern verarbeitet, wobei eine reibungslose Verarbeitung gewährleistet ist. Die Tiefe eines Schnitts sollte 2,5 mm nicht überschreiten. Andernfalls können Sie die behandelte Oberfläche zerstören. Unter Berücksichtigung der Künstlichkeit des Materials ist es notwendig, das Absaugen von Mikropartikeln so zu organisieren, dass der Staub nicht in die Atmungsorgane des Arbeiters gelangt.
Weiches Material sollte mit Zwei-Start-Schneidern bei niedriger Geschwindigkeit geschnitten werden, damit das Material nicht "fließt". Für Kunststoffplatten ist es besser, einen Kompressionsschneider zum Kanten zu verwenden.
Wir fräsen Beton mit einem Bohrer
Wenn die Struktur mit einem Betonschneider für einen Bohrer bearbeitet werden muss, werden Diamantkernbohrer mit externen Schneidern verwendet. Der Fräser wird von der Basis, dem Schaft, abgeschraubt. Die siegreiche Schicht reinigt das Loch gut, vorausgesetzt, ein leistungsstarker Bohrer arbeitet im stoßfreien Modus. Solche Kronen werden verwendet, um Keramikfliesen zur Feinreinigung von der Wand zu entfernen.
Die Verwendung siegreicher Bohrer zum Bohren ist gefährlich. Der Bohrer muss festgehalten werden und einen Ruck erwarten, da sich die Dichte des Materials in der Wand ändern kann und die Aufprallkraft einen Stoß erzeugt.
Warum brauchen Sie einen Magnetbohrer?
Bei der Entwicklung eines Bohrers auf einem Magnetbett haben wir uns an dem Problem orientiert, Löcher in Tonnenstrukturen aus mehreren Tonnen zu erzeugen, die nicht bewegt werden können. Farmen wie ein großer Magnet ziehen ein Paar mit entgegengesetzter Ladung an. Die Schaffung eines geladenen Bohrbettes löste das Problem der Sicherung des Werkzeugs zum Bohren von Löchern mit hoher Präzision.
Das Bohren in Metall mit Löchern mit großem Querschnitt wird mit verschiedenen Düsen durchgeführt, einschließlich der Verwendung eines Fräsers für einen Bohrer auf einem Magnetbett. Typischerweise wird diese Spitze als Hohlkrone verwendet. Das Bohren mit einem Magnetbohrer entlang der Markierungen ist garantiert genau. Solange Spannung an das Bett angelegt wird, wird der Bohrer mit einer Kraft von mehreren Tonnen pro Quadratzentimeter flach gehalten. Nach dem Ausschalten des Stroms kann die Anlage problemlos an einen neuen Ort gebracht werden, ihr Gewicht überschreitet 25 kg nicht.
Der Schlitzschneider kann ein Loch in die Struktur mit einem Durchmesser von bis zu 130 mm bohren.